SYSTEM WYKRYWANIA Przędzenia Przędzenia PIERŚCIENIOWEGO
Tło branży
Obecnie na efektywność przedsiębiorstw tekstylnych wpływają głównie koszty pracy, stan sprzętu, operacje biznesowe i inne czynniki, proces przędzenia jest kluczowym procesem wpływającym na jakość przędzalni, trudnym do zarządzania, najbardziej bezpośrednią reakcją na zarządzanie są dane pęknięcia przędzy. Dlatego też wykrywanie i ograniczanie pęknięć jest najwyższym priorytetem w zarządzaniu przędzeniem. Wiemy, że 30% do 35% pęknięć jest spowodowanych przez wrzeciona cofnięte o 5%. Tradycyjna metoda polega na wykrywaniu tych 5% uszkodzonych wrzecion poprzez podróżowanie , naprawa przez mechaników i pobieranie próbek przez testerów, ale istnieje wiele wad.
Opracowaliśmy system wykrywania on-line. Może on w odpowiednim czasie i skutecznie zlokalizować położenie przerw w maszynie i znacznie poprawić wydajność roboczą ram pierścieniowych. Celem naszej firmy jest świadczenie zaawansowanych usług inteligentnych modyfikacji procesu przędzenia przedsiębiorstw tekstylnych, przyspieszenie unowocześnianie sprzętu przędzalniczego w celu poprawy konkurencyjności przedsiębiorstw i nie szczędzi wysiłków, aby pomóc użytkownikom w maksymalizacji zysku poprzez wykorzystanie wydajnych i inteligentnych środków kontroli produkcji.
Skład systemu
System składa się głównie z urządzeń monitorujących i siłowników.
Urządzenie monitorujące obejmuje urządzenie monitorujące jedno wrzeciono.
Taktatory składają się głównie z czterech części: fotoelektrycznego układu wykrywania przerwy, urządzenia podającego zatrzymanie w ruchu, wyświetlacza sterującego końca przekładni i wskaźnika ostrzeżenia o pęknięciu końcowym. Schemat ideowy modułów systemu pokazano na rysunku 1 poniżej. (Wśród nich inteligentna platforma zarządzania wirowaniem, inteligentny system wirującej chmury, monitorowanie zużycia energii, monitorowanie środowiska, sygnalizacja awarii i słabego skrętu lampy wieży, ustawienie spandexu, ustawienie prędkości wentylatora ssącego, ustawienie siro są modułami opcjonalnymi, bez opcjonalnych modułów nie będą wówczas wyświetlane odpowiednie dane ).
Funkcje systemu
System monitorowania i sterowania posiada funkcje wskaźnika i wyświetlacza pojedynczej maszyny, wyświetlacza końca przekładni, wyświetlacza warsztatowego, głównego wyświetlacza serwera, ruchomego ogranicznika końcowego, szybkiego wykrywania uszkodzeń i precyzyjnego pozycjonowania, pomaga uchwycić kluczowe punkty jakości proces przędzenia zmniejsza nakład pracy i odpady oraz poprawia jakość.
Szczególnie rzuca się w oczy fakt, że do systemu dodano system zarządzania produkcją przędzalnictwa. Może zbierać dane z danych masowych, generować różne raporty graficzne i tekstowe zgodnie z potrzebami klientów, pomagać technologii fabryki i kadrze zarządzającej w analizowaniu, zarządzaniu i podejmowaniu decyzji, a także zapewniać wygodę zarządzania użytkownikom.
System zarządzania produkcją obejmuje głównie następujące funkcje:
A) Potrafi wyświetlić wrzeciona z drobnymi przerwami, w porę znaleźć wadliwe wrzeciono i powiadomić mechanika o konieczności naprawy;
B) Nie ma potrzeby ręcznego sprawdzania ilości przerw wynoszących 1000 wrzecion na godzinę, a przerwy na zdejmowanie można przeglądać online w dowolnym momencie;
C) Nie ma potrzeby ręcznego kopiowania wydajności produkcji na każdej zmianie, system jest generowany automatycznie;
D) Może wyświetlać prędkość wrzeciona, unikać wrzeciona o niskiej prędkości i zmniejszać słaby skręt;
E) W dowolnym momencie może sprawdzić odmiany przędzenia i stan maszyny w celu ustalenia harmonogramu odmian;
F) Możliwość zobaczenia działania i tempa pracy wszystkich maszyn;
G) W dowolnym momencie może zobaczyć zależność prędkości od innych parametrów i może zoptymalizować prędkość.
Funkcje systemu
System monitorowania i kontroli ramy pierścieniowej to inteligentny środek informacyjny. Może rejestrować wszystkie dane i sprawić, że praca będzie bardziej otwarta i przejrzysta, pomagając w ten sposób zarządzaniu grupą warsztatową i zapewniając przedsiębiorstwu podstawę naukową do podjęcia decyzji i zoptymalizuj proces. System ma poniżej oczywiste funkcje
A) Pomiędzy poszczególnymi czujnikami nie ma połączenia przewodowego. Bezpośrednie podłączenie.
B) Sonda fotoelektryczna (lub magnetyczna) ma zalety dokładności i czułości, sonda jest mała, odległość między sondą a pierścieniem jest duża i nie ma wpływu na składanie przędzy i wymianę podróżnika.
C) Urządzenie podające zatrzymujące ruch jest odpowiednie do form kreślarskich równoległych i V. Przyjęło elastyczne łączenie modułów, nie wymaga dodatkowych linii obwodów, automatycznie identyfikuje położenie wrzeciona, ma prostą konstrukcję i wygodną instalację i konserwację. Czułość urządzenia zatrzymującego ruchomego w ciągu 4 sekund .
D) Każdy zestaw z ekranem z interfejsem człowiek-maszyna zapewnia szybkie instrukcje obsługi dla pracowników i mechanika.
E) Projekt z funkcją Wi-Fi, do przyszłej zdalnej obsługi, stabilnego połączenia bezprzewodowego laptopa i zestawu ręcznego.
Znaczenie modułu monitorowania przerwy
Moduł wykrywania awarii systemu odbija się głównie na lampie i wyświetlaczu. Różne kategorie wyświetlania reprezentują różne znaczenia. Szczegóły jak poniżej w formularzu 1.
| Pozycja | Kategorie | Implikacja |
| Pozycja wrzeciona | Niebieskie światło mruga | przerwy |
| Czerwone światło mruga | wada | |
| Włączone czerwone światło | Słaby skręt | |
| Fioletowe lekkie mrugnięcie | Czujnik zakryty | |
| lampa | Włączone zielone światło | 1-4 przerwy |
| Włączone żółte światło | 5-9 przerw | |
| Włączone czerwone światło | 10-24 przerwy | |
| Czerwone światło mruga | Przerwy powyżej 25 | |
| 2 kolory naprzemiennie mrugają | Ostrzeżenie o przygotowaniu/usterka płyty głównej | |
| Wyświetlacz | Litera b+liczba | Przerwa w ilości |
| Litera E+numer | Słaba ilość skrętu | |
| Litera F+liczba | Ilość usterek |
Dostosowane główne parametry techniczne maszyny
System monitorowania dostosowany do poniższych 2 parametrów, inne parametry dostosowane do wymagań.
| NIE. | Przedmiot | specyfikacja |
| 1 | Nadaje się do rodzaju przędzy | Bawełna 14-100s i mieszanka |
| 2 | Liczba wrzecion | Krótka rama, długa rama |
| 3 | Rodzaj opracowania | rysowanie równoległe i V |
| 4 | Miernik wrzeciona | 68,75 MM, 70 MM, 75 MM |
| 5 | Średnica kołyski wału | 28 MM, 40 MM |
| 6 | Rodzaj pierścionka | Płaski, stożkowy |
| 7 | Numer wrzeciona | Od strony przekładni (L/R) w kolejności |
Specyfikacja techniczna systemu
System może realizować inteligentne monitorowanie online w czasie rzeczywistym. Zasada działania i schemat działania przedstawiono odpowiednio w tabeli 2 i tabeli 3.
Zasada działania systemu wykrywania przędzy
Schemat działania systemu wykrywania przędzy
System monitorowania obrotowej ramy jest inteligentny, informacyjny i lekki. Jego główne dane techniczne przedstawiono w tabeli 2 poniżej.
| Przedmiot | Treść | System monitorowania pojedynczego wrzeciona JADEYO 2.0 |
| Sprzęt komputerowy | Wydajność czujnika | Fotoelektryczne, magnetyczne |
| Specyfikacja płytki czujnika | 24 wrzeciona 0,7kg | |
| Typ końcowy użytkownika | Obsługa komputera, telefonu komórkowego, laptopa, opasek na rękę itp. | |
| Przystanek wędrujący | W tym samym czasie następuje przerwa | |
| Kontrola redakcyjna | Wyświetl średnicę rolki, aktualną prędkość | |
| Monitorowanie produkcji | Wyświetl rodzaj przędzy, szybkość produkcji, długość, wydajność, czas zdejmowania itp. | |
| Wystąpiły przerwy/1000 wrzecion/godzinę | Sprawdź na linii prędkość wrzeciona i wystąpiły przerwy końcowe/1000 wrzecion/godzinę | |
| Analiza przerw w zdejmowaniu | Sprawdzaj na bieżąco prędkość wrzeciona i występujące przerwy/1000/godzinę każdego zdejmowania | |
| Alarm przerw końcowych | Lampka czujnika mruga, sterownik po stronie skrzyni biegów pokazuje pozycję przerwy, a wyświetlacz pokazuje ilość przerwy | |
| Lekki skręt | Świeci się lampka czujnika, można sprawdzić prędkość wrzeciona, ilość przerw | |
| Sposób transmisji | Łatwe wkładanie zintegrowanej płytki drukowanej | |
| oprogramowanie | Połączenie sieciowe z innymi urządzeniami monitorującymi | Sieć obejmująca wiele maszyn może tworzyć sieć monitorowania wirowania i końca przerwy. |
| Wykorzystanie tabeli parametrów | Istniejące raporty można dostosować do potrzeb, a później można je dostosować w celu opracowania i skonfigurowania nowych raportów. | |
| Udostępnianie danych | Dane są w pełni otwarte, interfejs danych obsługuje Ethernet, jest kompatybilny z systemem realizacji produkcji HMES, systemem planowania zasobów ERP, systemem biurowym OA i tak dalej. | |
| Aktualizacje funkcji oprogramowania | Może być ponownie rozwijany i mieć funkcję rozbudowy | |
| Norma jakości | Wszystkie wrzeciona wykrywają linię | Dokładne, bez dezinformacji |
| Dzienna awaryjność sond wykrywających i innych komponenty elektryczne | W ciągu 1/10000 żywotność wynosi ponad 10 lat |
