SYSTEM WYKRYWANIA PRZĘDZY PRZĘDZARNI OBRĘCZNIKOWEJ

SYSTEM WYKRYWANIA PRZĘDZY PRZĘDZARNICZEJ RING SPINNING Obraz wyróżniony

Krótki opis:

1. Zmniejszenie niepotrzebnych patroli, poprawa wydajności pracy, zmniejszenie intensywności pracy.

2. Zmniejsz ilość odpadów i wskaźnik recyklingu.

3. Zmniejszenie nawijania rolek i zmniejszenie zużycia sprzętu.

4、 Zmniejsz liczbę pustych wrzecion wirujących i popraw wydajność maszyny.

5、Zmniejsz liczbę słabych wrzecion skrętnych i zapewnij wytrzymałość przędzy.

6. Zmniejsz zanieczyszczenie kłaczkami i łamanie się przędzy.

Wyślij do nas e-mail

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Tło branżowe

Obecnie na wydajność przedsiębiorstw tekstylnych wpływają przede wszystkim koszty pracy, stan sprzętu, operacje biznesowe i inne czynniki. Proces przędzenia jest kluczowym procesem jakości przędzalni, trudnym do zarządzania, a najbardziej bezpośrednią reakcją na jego zarządzanie są dane dotyczące zerwania przędzy. Dlatego wykrywanie i ograniczanie zerwania jest najwyższym priorytetem zarządzania przędzą. Wiemy, że 30% do 35% zerwań jest spowodowanych przez 5% wadliwych wrzecion. Tradycyjną metodą jest znajdowanie tych 5% wadliwych wrzecion poprzez podróżowanie, naprawę przez mechaników i pobieranie próbek przez testerów, ale istnieje wiele wad.

Opracowaliśmy system wykrywania on-line. Potrafi on terminowo i skutecznie lokalizować miejsca przerw w maszynie i znacznie poprawić wydajność pracy ram pierścieniowych. Nasza firma ma na celu zapewnienie zaawansowanych, inteligentnych usług modyfikacji dla procesu przędzenia przedsiębiorstw tekstylnych, przyspieszenie modernizacji sprzętu przędzalniczego w celu poprawy konkurencyjności przedsiębiorstw i nie szczędzenie wysiłków, aby pomóc użytkownikom zmaksymalizować zysk dzięki wykorzystaniu wydajnych i inteligentnych środków kontroli produkcji.

Skład systemu

System składa się głównie z urządzeń monitorujących i elementów wykonawczych.

Urządzenie monitorujące obejmuje pojedyncze urządzenie monitorujące wrzeciono.

Siłowniki składają się głównie z czterech części: fotoelektrycznego systemu wykrywania przerwy, urządzenia zatrzymującego podawanie materiału, wyświetlacza sterowania końcem przekładni oraz wskaźnika ostrzeżenia o przerwie końcowej. Schematyczny diagram modułów systemu przedstawiono na rysunku 1 poniżej. (Wśród nich, platforma zarządzania wirowaniem, inteligentny system chmury wirującej, monitorowanie zużycia energii, monitorowanie środowiska, wskaźnik przerwy i słabego skrętu, ustawienie spandexu, ustawienie prędkości wentylatora ssącego, ustawienie siro są modułami opcjonalnymi; bez modułów opcjonalnych odpowiednie dane nie będą wyświetlane).

Funkcje systemu

System monitorowania i sterowania ma funkcje pojedynczego wskaźnika i wyświetlacza maszyny, wyświetlacza końcowego przekładni, wyświetlacza warsztatowego, wyświetlacza głównego serwera, podawania końcowego zatrzymania przędzy, terminowego wykrywania pęknięć i precyzyjnego pozycjonowania, pomaga uchwycić kluczowe punkty jakości procesu przędzenia, zmniejsza nakład pracy i ilość odpadów oraz poprawia jakość.

Jego szczególną zaletą jest to, że system został wzbogacony o moduł zarządzania produkcją dla przędzalnictwa. Umożliwia on gromadzenie danych z danych masowych, generowanie różnorodnych raportów graficznych i tekstowych zgodnie z potrzebami klientów, wspomaganie działu technologicznego i kadry zarządzającej w analizie, zarządzaniu i podejmowaniu decyzji, a także zapewnia użytkownikom wygodę zarządzania.

System zarządzania produkcją obejmuje przede wszystkim następujące funkcje:

A) Możliwość wyświetlania wrzecion z większymi uszkodzeniami, terminowego znajdowania uszkodzonego wrzeciona i powiadamiania mechanika o konieczności naprawy;

B) Nie ma potrzeby ręcznego sprawdzania ilości przerw 1000 wrzecion/godzinę, a przerwy zdejmowane można w każdej chwili przeglądać online;

C) Nie ma potrzeby ręcznego kopiowania wydajności produkcji każdej zmiany, system generuje ją automatycznie;

D) Może wyświetlać prędkość wrzeciona, unikać niskiej prędkości wrzeciona i redukować słaby skręt;

E) W każdej chwili można sprawdzić odmiany przędzenia i stan maszyny pod kątem harmonogramu odmian;

F) Możliwość obserwacji działania i tempa pracy wszystkich maszyn;

G) Można w każdej chwili sprawdzić zależność prędkości od innych parametrów i zoptymalizować prędkość.

Funkcje systemu

System monitorowania i sterowania ramą pierścieniową to inteligentne narzędzie informacyjne. Może rejestrować wszystkie dane i sprawiać, że praca jest bardziej otwarta i przejrzysta, wspomagając w ten sposób zarządzanie grupą warsztatową i dostarczając przedsiębiorstwu naukowych podstaw do podejmowania decyzji i optymalizacji procesów. System ma poniższe oczywiste cechy

A) Pomiędzy poszczególnymi czujnikami nie ma połączenia przewodowego. Montaż bezpośredni.

B) Sonda fotoelektryczna (lub elektryczno-magnetyczna) ma zalety dokładności i czułości, jest mała, odległość między sondą a pierścieniem jest duża, a także nie ma wpływu na łączenie przędz i wymianę wózka.

C) Ruchome urządzenie podające jest odpowiednie do form równoległych i w kształcie litery V. Zastosowano w nim elastyczne połączenie modułów, nie ma potrzeby stosowania dodatkowych linii obwodowych, automatycznie identyfikuje położenie wrzeciona, ma prostą konstrukcję oraz jest wygodne w montażu i konserwacji. Czułość ruchomego urządzenia zatrzymującego wynosi 4 sekundy.

D) Każdy zestaw wyposażony jest w ekran z interfejsem człowiek-maszyna, umożliwiający szybkie instrukcje dotyczące obsługi dla pracowników i mechanika.

E) Konstrukcja z funkcją Wi-Fi, umożliwiająca zdalną obsługę w przyszłości, stabilne połączenie bezprzewodowe między laptopem i telefonem komórkowym.

Znaczenie modułu monitorowania przerw

Moduł wykrywania przerw w systemie jest widoczny głównie na lampie i wyświetlaczu. Różne kategorie wyświetlaczy oznaczają różne znaczenia. Szczegóły poniżej, formularz 1.

Pozycja	Kategorie	Implikacja
Pozycja wrzeciona	Niebieskie światło mrugające	przerwy
	Czerwone światło mrugnięcia	wada
	Czerwone światło włączone	Słaby skręt
	Fioletowe światło mrugające	Zakrycie czujnika
lampa	Zielone światło włączone	1-4 przerwy
	Żółte światło włączone	5-9 przerw
	Czerwone światło włączone	10-24 przerwy
	Czerwone światło mrugnięcia	Przerwy powyżej 25
	2 kolory naprzemiennie mrugają	Ostrzeżenie dotyczące szkicu/usterka płyty głównej
Wyświetlacz	Litera b+cyfra	Ilość przerwana
	Litera E+numer	Słaba ilość skrętu
	Litera F+cyfra	Ilość błędów

Dostosowane główne parametry techniczne maszyny

System monitorowania dostosowany jest do poniższych 2 parametrów, pozostałe parametry są dostosowywane do wymagań.

NIE.	Przedmiot	specyfikacja
1	Nadaje się do rodzaju przędzy	14-100s bawełny i mieszanki
2	Liczba wrzecion	Krótka rama, długa rama
3	Rodzaj opracowania	rysunek równoległy i V
4	Wskaźnik wrzeciona	68,75 mm, 70 mm, 75 mm
5	Średnica kołyski wału	28MM、40MM
6	Rodzaj pierścionka	Płaszczyzna, Stożek
7	Numer wrzeciona	Od końca przekładni (L/R) w kolejności

Specyfikacja techniczna systemu

System umożliwia inteligentny monitoring online w czasie rzeczywistym. Jego zasadę działania i schemat działania przedstawiono odpowiednio w tabeli 2 i tabeli 3.

Zasada działania systemu wykrywania przędzy

Schemat działania systemu wykrywania przędzy

System monitorowania ramy obrotowej jest inteligentny, informacyjny i lekki. Jego główne parametry techniczne przedstawiono w tabeli 2 poniżej.

Przedmiot	Treść	System monitorowania pojedynczego wrzeciona JADEYO 2.0
Sprzęt komputerowy	Wydajność czujnika	Fotoelektryczny, magnetyczny
	Specyfikacja płyty czujnikowej	24 wrzeciona 0,7 kg
	Typ końcowy użytkownika	Obsługuje komputery PC, telefony komórkowe, laptopy, opaski na rękę itp.
	Zatrzymanie wędrujące	W tym samym czasie, gdy nastąpi przerwa
	Kontrola projektu	Wyświetl średnicę rolki i aktualną prędkość
	Monitorowanie produkcji	Wyświetl rodzaj przędzy, tempo produkcji, długość, wydajność, czas zdejmowania itp.
	Liczba awarii/1000 wrzecion/godzinę	Kontrola prędkości wrzeciona na linii oraz występowanie pęknięć końcowych/1000 wrzecion/godzinę
	Analiza przerw w zdejmowaniu	Sprawdź na linii prędkość wrzeciona i liczbę przerw/1000/godzinę każdego zdejmowania
	Alarm przerwania końcówek	Światło czujnika miga, sterownik końcowy przekładni pokazuje pozycję hamulca, a wyświetlacz pokazuje ilość hamulców
	Lekkie skręcenie	Włączona kontrolka czujnika może sprawdzić prędkość wrzeciona i ilość przerw
	Sposób transmisji	Łatwe wkładanie płytki drukowanej
oprogramowanie	Łączenie w sieć z innymi urządzeniami monitorującymi	Sieciowanie wielu maszyn może polegać na tworzeniu sieci monitorujących i zapobiegających przerwaniu połączeń.
	Użycie tabeli parametrów	Istniejące raporty można dostosować do potrzeb, a później dostosować do tworzenia i konfigurowania nowych raportów.
	Udostępnianie danych	Dane są w pełni otwarte, interfejs danych obsługuje Ethernet, jest kompatybilny z systemem realizacji produkcji HMES, systemem planowania zasobów ERP, systemem biurowym OA itd.
	Uaktualnienia funkcji oprogramowania	Można go ponownie rozwinąć i mieć funkcję rozbudowy
Norma jakości	Wykrywanie wszystkich wrzecion w linii	Dokładne, bez dezinformacji
Norma jakości	Dzienny wskaźnik awaryjności sondy wykrywającej i innych elementy elektryczne	W przypadku 1/10000 żywotność wynosi ponad 10 lat