kompaktowa transformacja wirowania
Zasada kompaktowego przędzenia
Celem przędzenia kompaktowego jest ułożenie włókien w całkowicie równoległym i ścisłym położeniu, co eliminuje efekt trójkąta przędzenia. Dzięki temu ścisłe i równoległe ułożenie włókien przed skręceniem może poprawić strukturę przędzy, jej właściwości mechaniczne i fizyczne oraz wytrzymałość. Krótko mówiąc, przędzenie kompaktowe polega na zagęszczeniu włókien przędzy od punktu wyjścia z przedniego wałka górnego.
Nasze kompaktowe urządzenie ma za zadanie zapewnić ścisłe ułożenie włókien od punktu zacisku przędzy (przedni górny wałek) do końca skręcanego poprzez wzniesienie urządzeń, takich jak rura podciśnieniowa, fartuch siatkowy i przekładnia, co może wyeliminować trójkąt wirowania.
Zasada kompaktowego przędzenia
* Znacznie zmniejszona owłosienie: wartość Uster H do 30%, Zweigle S3 do 80%
* Znacznie zwiększona wytrzymałość: wyższa o 10-20%
* Mniejsza nierówność przędzy i niższe wartości IPI: do 35%
* Większe wydłużenie: o 10 do 15%
* Przy mniejszym skręcie (do 10%) przy tej samej wytrzymałości przędzy wzrasta wydajność
* Współczynnik pękania końcówek zmniejszony nawet o 60%, co poprawia wydajność maszyny (ta sama prędkość i skręt)
* Mniejsza liczba much przyczynia się do lepszych warunków pracy
Zwiększona prędkość nawijania
* Jednowarstwowa kompaktowa przędza może zastąpić konwencjonalną przędzę dwuwarstwową
* Wydajność maszyny do osnowy i dziewiarstwa wzrosła o 10-15% dzięki większej wytrzymałości;
* Zużycie środków chemicznych do apreturowania jest mniejsze ze względu na mniejszą liczbę wystających włókien;
* Mniejsza ilość włosia powoduje wzrost wydajności krosna i mniejsze generowanie much;
* W produktach gotowych mniejsza tendencja do mechacenia się, lepszy dotyk, połysk tkaniny
* Poprawiono absorpcję roztworu barwiącego dzięki niskiemu skrętowi przędzy, potrzeba mniej roztworu barwiącego (do 5%)
* Oszczędność surowca – mniejszy wyczes do 6%
Kompaktowy system kreślarski na górnym ramieniu pneumatycznym
| Części systemu kreślarskiego | |
| Aby zamontować uchwyt na stojaku rolkowym, należy dokładnie wywiercić otwór w stojaku. Uchwyt ten służy do mocowania kompaktowej rury ssącej. |  |
| Płatki kompaktowe montowane są na górnym ramieniu maszyny sprężynowym lub pneumatycznym |  |
| Skrzynia biegów z gumowymi podkładkami. Zdemontujemy przedni górny wałek maszyny i zamontujemy dolną, kompaktową skrzynię biegów. |  |
| Rura ssąca z prętem napinającym i fartuchem |  |
| Oryginalny flet Pneumafil zostanie zastąpiony naszym. |  |
| Kompaktowy system ssący (silnik ssący i wentylator wytwarzają podciśnienie, aby zagęścić przędzę. Kompaktowy system ssący możemy zaprojektować w zależności od lokalizacji maszyny i układu fabryki. Poniżej przedstawiamy kilka propozycji do wglądu). | |
| Propozycja układu ssącego 1 |  |
| Propozycja układu ssącego 2 |  |
| Propozycja układu ssącego 3 |  |
| Połączenie rurowe |  |
| System zbierania włókien odpadowych. Podciśnienie powietrza ma bezpośredni wpływ na jakość przędzy. Spadek ciśnienia podczas przędzenia prowadzi do pogorszenia jakości przędzy. Jak utrzymać równomierne ciśnienie dla każdego wrzeciona? Oferujemy automatyczny system zgarniania. |  |
| Wskaźnik ciśnienia ssania powietrza w kanale z lampką alarmową |  |
Harmonogram konserwacji bawełny karbowanej 20s:
1. Codzienne sprawdzanie wszelkich uszkodzeń łóżek, zatkania fletu pneumatycznego, zatkania szczeliny przewodu podciśnieniowego;
2. Raz na 7-10 dni należy oczyścić rurę podciśnieniową;
3. Polerowanie włóczki należy wykonywać raz na 45 dni (w zależności od jakości przędzy), zachowując przy tym ten sam współczynnik naprężenia;
4. Raz na 30 dni należy wykonać pełne czyszczenie maszyny;
5. Podczas pełnego czyszczenia maszynowego pokrywa końcowa kanału powinna być otwarta, a kompaktowy silnik powinien być uruchomiony ręcznie w celu wyczyszczenia kanału;
6. Jeśli wystąpią jakiekolwiek zatarcia, prosimy o terminowe czyszczenie.
Pobór mocy
| 1824 wrzeciona/ Maszyna | pojemność silnika | Falownik ABB | pobór mocy/wrzeciono | ujemna wartość szczeliny rurowej |
| Kompaktowy dla pojedynczej przędzy | 22 kW/60 Hz
| 22 kW | 7-8 tygodni | 2,5-2,8 kPa |
| Kompaktowy do przędzy siro | 22 kW/60 Hz | 22 kW | 8-9 tygodni | 1,6-1,8 kPa |
